刊行物
PUBLICATION

電子部品のFMEA実施ガイド

A4判 24頁（2016年9月発行）
頒価会員3,300円　会員外6,600円
電子部品部

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概要：
　製品の信頼性を確保する手法の一つにFMEA（Failure Mode and Effect Analysis ： 故障モード・影響解析）があります。IECの国際規格（IEC 60812:2006）になっており、国内においてもJIS C 5750-4-3:2011として規格化されています。また、自動車産業向けの品質マネジメントシステムの技術仕様であるISO/TS 16949（IATF 16949に移行予定）においては、コアツールの一つとしてサプライヤーへの要求事項となっています。
　しかし、FMEAが正しく作られ、使われているかと言えば、疑わしい状況にあります。実際に“作り方がよくわからない” “FMEAを作ったのにクレームが減らない”と言った声を聴きます。また、ISO/TS 16949の審査においては、審査官から多くのコメントや指摘を受けているのを目にします。
　“作り方がよくわからない”のは、市販のガイドがセット機器や自動車など完成品（最終製品）を例に書かれているためであり、“FMEAを作ったのにクレームが減らない”のは、未然防止という本来の目的が考慮されておらず、さらに継続的な改善活動が行われていないためです。
　これらのことに鑑みて、電子部品部会傘下の信頼性技術強化WGでは、電子部品専用の実施ガイドとして刊行すべく、FMEA実施手順や記載すべき事項などの検討を重ねてまいりました。本ガイドの活用を通じて、日本の電子部品の品質・信頼性がさらに高まることを願っております。

目次（抄）：
　1.　序文
　2.　FMEAとは
　3.　FMEAの目的
　4.　FMEAの種類
　5.　FMEA検討チーム
　6.　FMEAの実施手順
　7.　設計FMEAの作成
　　　　分解レベル／顧客の定義／準備／書式
　　　　実施（※）／設計FMEAの見直し
　8.　工程FMEAの作成
　　　　顧客の定義／準備／書式
　　　　実施（※）／工程FMEAの見直し
　9.　おわりに
　10.　事例（設計FMEA／工程FMEA）
　11.　参考文献

　（※）設計／工程FMEAそれぞれの実施手順をステップごとに解説
　　ステップ1：事前準備
　　ステップ2：潜在的故障モードの抽出及び故障原因の想定
　　ステップ3：各故障モードの影響度の見積り
　　ステップ4：各故障影響の厳しさ評価
　　ステップ5：各故障モード及び／又は影響の予防
　　ステップ6：各故障モードの発生頻度評価
　　ステップ7：各故障モードの検出
　　ステップ8：検出可能性評価とリスク優先数RPNの算出
　　ステップ9：改善作業
　　ステップ10：改善後のリスク優先数RPNの算出